离心风机预防磨损的措施
1、对叶片表面开展解决:对叶片表面能够开展渗氮、低温等离子喷焊、喷漆硬质合金刀具、黏贴陶瓷板解决。这种方式均能够在一定水平上提升叶片表面的强度,进而提升叶片的耐磨性能,但是各种各样工艺处理均存有一定难度系数,不容易实际操作或者价钱高要素减少了对叶片开展解决的可行性分析。
2、表面喷漆耐磨损镀层:这类方式是较为---的,江苏离心风机厂家,实际操作起来简易,离心风机生产厂家,成本费都不高,但镀层磨损迅速,大约必须3-5个月再次开展表面耐磨损镀层的喷漆。
3、---叶片构造:能够根据对叶片构造的更新改造来减少磨损,例如将叶片工作台面生产加工成锯齿形、变空心叶片为实芯叶片、叶片加焊防磨块等方式。
4、外置防磨叶栅:在容易磨损处安装防磨叶栅后,能够阻拦粒子向前盘及叶根处流动性,进而将粒子的集中化磨损转换为匀称磨损,提升了离心叶轮的耐磨性能,增加离心风机的使用期限。
高压离心通风机的易磨部件有哪些
1.蜗壳的磨损:
各种离心风机蜗壳磨损较---的部位均在蜗舌附近。一般从蜗舌起,在唱1/6至1/4蜗线的部位磨损较为---。
2.叶片磨损:
前向叶片。煤粉系统中的7-29型煤粉通风机叶片的磨损部位多在叶片进口、出口和靠近后盘叶根处。
径向直板型叶片。直吹式制粉系统中采用---的0.4-90°型径向通风机的直板叶片,一般为锯齿形状,其磨损部位多在叶片出口处,贵州离心风机厂家,由叶片出口向内逐渐减轻。
后向机翼型叶片。后向机翼型叶片的磨损其---部位在靠近后盘一侧的出口段和叶片头部。叶片头部磨损后,叶片空腔中很容易进入煤灰,破坏转子平衡,亲戚振动。
离心风机的主轴检修
1、轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承,磨损不大于0.5毫米时,可进行磨削或车削,利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时,根据轴颈表面磨损情况,可以考虑喷电镀等方法修补,但修补的轴颈,一定要符合滚动轴承配合的允差。
2、主轴及轴颈处不得有裂纹,磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤,离心风机厂家,在不影响使用情况下,应用组锉修光,然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤,其---不应大于0.05~0.10毫米,在轴的非工作面区,允许有个别的局部缺陷,但其---要在1~1.5毫米之内,一定要去除锐坑和棱角,以免产生应力集中。
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